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顶吹熔炼系统炉型构造及优点
1970 年,在澳洲政府的支持下,学者 Floyd 带领一支科研团队首次研究出顶吹熔炼技术,起名为“赛洛”。最初,由于技术限制,该系统仅用于处理炉渣,但通过不断的改进和发展,此项技术受到更多企业的欢迎,他们共同建立了一座巨型工厂。其中,澳洲芒特艾萨矿业公司收购了赛洛公司的炉子,加以改良,将它推向全球范围,成为如今各国所使用的顶吹熔炼技术。所以,可以说奥斯迈特炉和艾萨炉都是基于“塞洛”技术而建成的。不过,在此基础上,结合自身特点,坚持改良创新,创造出独一无二的顶吹熔炼技术。该项技术与 1999 年首次引入中国, 某冶炼公司于 2002 年投产建成顶吹熔炼设备。 该技术的主要内容是使燃料在熔池内发生化学反应,并同时利用喷枪吹入氧气。与传统生产模式相比,这套系统在同等条件下提高了生产效率,降低了原料投资成本,使利益最大化。整套系统的核心部分是喷枪,它的作用是为炉体内反应喷射燃料,工作过程并没有采用传统的侧吹或底吹手法,而是将其浸于熔池层内。该系统结构简单, 各部分尺寸精确、结构紧凑,生产操作流程也简便易行,投资成本较为低廉,所以近年来在全世界范围内得到了较为广泛的应用。 该系统共有两种结构,分别为奥斯迈特系统和艾萨系统,二者原理技术相同但炉体构造却有些许差异,具体如下: 该系统具有以下几处优点: (1)生产效率高。 (2)燃料选择性广泛。该系统对于燃料的含水量、质量等指标无严格要求限制。 (3)投资成本低。该系统炉体结构简单,基建费用小。该系统只需一个人在计算机前控制,一定程度上节省了人工成本。该系统总成本大约是闪速熔炉的三分之二。 (4)操作流程简单高效。系统运行仅需一人进行电脑操作即可完成,省去许多需要花费力气和时间的工作,全程由计算机控制,节省大量人力资源。 (5)燃料选择性广泛。该系统对燃料并无严格限制,在一定范围内的各种品质的燃料都可使用。 (6)配合性强。该系统的核心部分是圆形立式炉体,占地面积小,能够和公厂之前的配套设备高度匹配、完美配合。 (7)环境污染少。该系统利用富氧空气进行熔炼,烟气中二氧化硫含量高,方便回收,很大程度上避免了空气污染。 (8)损耗低。该系统采用喷枪进行喷射,喷枪浸于熔池层内,一定程度上减少了原材料消耗,也避免喷嘴部分发生阻塞。