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新闻动态
某大型钢铁公司高炉热风炉提高风温的措施
某钢铁公司4#高炉的热风炉为三座霍戈文内燃式热风炉,2004年2月投产。采取两烧一送的制度,主要燃料为高炉煤气。设计风温为1110℃~1150℃。2013年大修只更换热风炉拱顶、5层~7层格子砖以及空气、煤气预热器的改进。 1高炉热风炉目前存在的问题 高炉三座热风炉投产已有15年,目前设备老化,特别是内部格子砖的粉化,造成了蓄热能力大大降低。由于损耗程度不一样,所以三座热风炉的风温能力也不一样,特别是2#热风炉的风温是三座热风炉中最低的。另外,燃烧室格栅脱落,造成气流分配不均匀,若煤气和空气混合不均匀,燃烧就不充分。 虽然高炉热风炉目前存在着一些问题,但是在生产过程中不断摸索并制定了一些改进和优化措施,所以从2018年十月开始风温呈现直线上升趋势,并且2019年风温较2018年高了一个台阶。 高炉热风炉的投产已有15年,三座热风炉的蓄热砖存在不同程度的粉化,为了满足高炉风温的使用,在不断摸索中制定了以下改进和优化措施。 2提高风温措施 2.1固定送风时间 高炉三个热风炉的蓄热砖存在不同程度的粉化,各个热风炉蓄热能力不一样,所以每个热风炉都固定了送风时间,风温能力强的送风时间长一些,风温能力弱的送风时间短一些,目的是使各个热风炉的风温都能够用尽,且平稳使用,见表2。送风到了设定的时间就换炉,这样做还有一个好处就是减少了焖炉时间,送风末期的拱顶、废气温度都提高了,提高了热效率。 2.2增加换炉次数 增加换炉次数,从一个班换8次炉增加到9次最后增加到10次,降低了送风前后的风温差。当然,增加换炉次数的前提是热风炉废气温度每次都能按时烧到400℃。 2.3控制烟气中CO、残氧量,优化烧炉效率 由于高炉生产是动态变化的过程,高炉煤气热值也是动态变化的,单纯的固定空燃比满足不了烧炉的效率。在不断的摸索中发现控制烟气中CO、残氧量能够方便、有效的提高热风炉的烧炉效率,所以通过调节空燃比控制烟气中CO、残氧量从而达到提高烧炉效率。在生产过程中摸索出了烧炉过程中烟气中CO、残氧量的控制标准。 2.4限制烧2#炉的最大煤气量 2#热风炉烧炉燃烧室燃烧器煤气空气混合不均,当煤气量不稳定的时候烧炉有爆震现象,严重的时候使热风炉的格子砖掉落。 2.5设备点检与在线灌浆 设备润滑点检增加了自动润滑的控制设备,为设备提供定期定量的润滑,增大了设备运行的稳定性。由于热风炉拱顶、炉身局部、S带以及各热风支管的温度出现不同程度的升高,我们采取了外部打风降温的措施,并实时关注变化趋势并记录,必要时开孔灌浆处理。同时,2019年2月2#炉S带温度高,首次采用烧炉时在线灌浆,并取得成功,减少了闷炉对风温的影响。 2.6煤气水封及时排水 煤气水封每天及时排水,每半年清理一次水封的淤泥,保证煤气水封的正常运行,减少煤气中水含量,提高煤气温度。 3总结 (1)由于三个热风炉风温的能力也不一样,所以不同的热风炉设置不一样的送风时间,风温能力强的送风时间长一些,风温能力弱的送风时间短一些。目的是使各个热风炉的风温都能够用尽,且平稳使用。 (2)增加换炉次数提高热风炉的末温,进而提高风温。 (3)控制烟气中的残氧量,CO量,能够方便、有效的提高热风炉烧炉的效率。 (4)由于2#热风炉烧炉燃烧室燃烧器煤气空气混合不均,当煤气量不稳定的时候烧炉有爆震现象,为了延长热风炉的寿命,限制了2#热风炉烧炉时的煤气量。 (5)对热风炉拱顶、S带、炉身以及各热风支管的温度高点关注变化趋势并记录,首次采用烧炉时在线灌浆,并取得成功,减少了焖炉时对风温的影响。 (6)虽然目前风温水平得到了提高,但是我们不会满足于现状,我们还会不断摸索并制定改进和优化措施,为未来将风温提高到更高的水平而努力。