临氢SA387Gr22CL2(2 .25Cr-1Mo)钢板供货技术条件
1．适用范围
本技术条件适用于厚度≤150mm的临氢设备用SA387Gr22CL2(2 1/4Cr-1Mo)钢板的生产。
2．引用标准（略）
3．钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合ASME SA387/SA387M标准之规定。
4．技术要求
4.1 化学成分
钢板的化学成分应符合表1的规定：
Wt% 表1
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成分
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C
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Si
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Mn
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P
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S
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Cr
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V
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Mo
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Nb
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熔炼分析
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0.05~
0.15
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≤0.10
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0.30~
0.60
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≤0.010
|
≤0.005
|
2.00~
2.50
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≤0.010
|
0.90~
1.10
|
≤0.010
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成品分析
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0.04~
0.15
|
≤0.10
|
0.25~
0.63
|
≤0.010
|
≤
0.005
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1.95~
2.60
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≤0.010
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0.87~
1.13
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≤0.010
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Al
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Ni
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Cu
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Ti
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Sb*
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Sn*
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As*
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[H]*
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N*
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O*
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≤0.06
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≤0.20
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≤0.15
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≤0.010
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≤0.003
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≤0.010
|
≤0.012
|
≤2PPm
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≤80PPm
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≤30PPm
|
|
≤0.06
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≤0.25
|
≤0.15
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≤0.010
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≤0.003
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≤0.010
|
≤0.012
|
≤2PPm
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≤80PPm
|
≤30PPm
|
注： ⑴*分析结果只做记录，不作验收条件。
⑵熔炼分析按炉、成品分析按逐轧制张取样检验。
⑶回火脆化敏感性系数应满足以下要求：
X=(10P+5Sb+4Sn+As)×10-2≤15PPm
式中元素以PPm含量代入，如0.01%应以100PPm代入。
J=(Si+Mn)(P+Sn)×104≤100
式中元素以其百分含量代入,如0.15%应以0.15代入。
P+Sn≤0.012%
4.2 冶炼方法：采用电炉+LF/VD真空炉外精炼方法冶炼。
4.3 交货状态：钢板以正火（保证贝氏体组织≥90%的加速冷却
速度）+回火状态交货，正火温度不得超过968℃，回火温度不得低于720℃。
4.4 所有钢板应对其检验用试样样坯进行模拟焊后热处理，工艺制度为：
最大模拟焊后热处理：Max. PWHT：690±14℃×26+20 h
最小模拟焊后热处理：Min. PWHT：690±14℃×80-2 h
4.5 力学性能
钢板的力学性能应符合表2的规定(试样为模拟焊后热处理状态)：
表2
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抗拉强度Rm(Mpa)
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屈服点Rp0.2
MPa
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A
%
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Z
%
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冷弯试验
b=2a
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-30℃夏比冲击功
J注①
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515~690
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310～620
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≥18
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≥45
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弯曲180°
无裂纹注②
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≥54(平均值)
≥47（单个值）
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注：①进行冲击试验时，应记录侧向膨胀值和纤维状断口百分数供参考。
②板厚T≤25mm，d=2.0a; 25mm<T≤50mm，d=2.5a;
50mm<T≤100mm，d=3.0a；100mm<T≤150mm，d=3.5a。
4.6 超声波检验：探伤标准和合格级别在小合同中注明。
4.7 高温拉伸：高温拉伸温度和性能指标在小合同中注明。
4.8 根据合同需要（小合同注明的情况下）可进行最大模拟焊后热处理制度下的非金属夹杂物检测和晶粒度检测（不粗于5级）。
4.9 根据合同需要（小合同注明的情况下）可进行最大模拟焊后热处理制度下的全厚度硬度检测，HB≤220。
4.10表面质量
钢板的表面质量应符合ASME SA387/SA387M标准的规定。
5．回火脆化评定试验（不需要做时在小合同中注明）
最小厚度8mm，无最低订货量要求
